碳化硅换热器-山东玻美玻璃厂-碳化硅换热器生产厂家

换热器常见故障：

1 外漏2 串液3 压降大等故障。

　　1.1 外漏

　　主要表现为渗漏(量不大，水滴不连续)和泄漏(量较大，水滴连续)。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。

　　1.2 串液

　　主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，碳化硅换热器，系统中会出现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性，还可能导致管路中其它设备的腐蚀。串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。

　　1.3 压降大

　　介质进、出口压降超过设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求。在供暖系统中，若热侧压降过大，则一次侧流量将严重不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求。

换热器换热管的堵漏

换热器管束经过一段时间的运行后，由于腐蚀等原因造成穿漏，可以采用化学粘补、打卡注胶和堵管等修理方法处理。当换热管泄漏量小时，可在换热器不停车的情况下降管外的翅片除去，然后再进行化学粘补包扎或打卡注胶堵漏；如果不能用上述方法消漏，则应换热器停车将管束吹扫干净，拆开管箱上的丝堵，在换热管两端用角度3°~5°的金属圆锥体堵塞，以达到消漏。

板式换热器选型设计原则:

(1)单板面积的选择单板面积过小，则板片数目多，碳化硅换热器型号，占地面积大，阻力降减小；反之，单板面积过大，则板片数目少，占地面积小，阻力降增大，但是难以保证适当的板间流速。因此一般单板面积可按角孔流速为6m/s左右考虑。

(2)板间流速的选取流体在板间的流速，影响换热性能和压力降。流速高，碳化硅换热器生产厂家，传热系数高，阻力降也增大：反之，则相反。一般取板间流速为0.2-0.8m/s，碳化硅换热器厂家，且尽量使两种流体板问速度一致。流速小于0.2m/s时，流体达不到湍流状态，且会形成较大的死角区；流速过高会导致阻力降剧增，气体板间流速一般不大于10m/s。

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